Kuinka saavuttaa alan täydellinen kattavuus automaattisen keskuksen käämitysten kanssa modulaarisen suunnittelun kautta?

Arkin/ohuen levyn käsittelyn kentällä on merkittäviä "materiaaliprosessin" sopeutumisongelmia:
Joustava muodonmuutoksen hallinta
PET -kalvo on alttiina joustavalle vetäytymiselle käämitysprosessin aikana, mikä johtaa ytimen romahtamiseen tai pintarienteisiin. Perinteisiä laitteita on vaikea sopeutua materiaalin paksuuden (0,1 mm-1,2 mm) ja viivanopeuden (1-100 m/min) dynaamisiin muutoksiin kiinteän jännitysohjauksen kautta, ja käämin halkaisijan virhe on usein ± 2%.

Staattinen adsorptio -ongelma
PS -levyt ovat alttiita tuottamaan staattista sähköä jopa 10 kV: n kitkan aikana, aiheuttaen materiaalit adsorboida toisiaan tai pölyä, mikä vaikuttaa suoraan alavirran tulostuksen, laminaation ja muiden prosessien tarkkuuteen. Perinteisillä antistaattisilla toimenpiteillä (kuten ioninpuhaltimilla) on vikoja, kuten rajallinen kattavuus ja korkea energiankulutus.

Lämpötilaherkkyys
Suunnittelu muovit, kuten PC ja ABS, ovat alttiita pehmentämiselle ja muodonmuutokselle korkeissa lämpötiloissa ja hauras halkeilu alhaisissa lämpötiloissa. Perinteisiä jäähdytysjärjestelmiä on vaikea saavuttaa dynaaminen lämpötilanhallinta käämitysprosessin aikana, mikä johtaa materiaalin jäännösjännitykseen ja vaikuttaa injektiomuovan laatuun.

Modulaarinen muotoilu automaattikeskus perustuu kolmeen tekniseen periaatteeseen:
Toiminnallinen irtisanominen
Käämitysprosessi hajotetaan kolmeen riippumattomaan moduulikerrokseen: "Liikeliikkeen perusohjaus", "Materiaalin sopeutuminen" ja "Ympäristönhallinta" ja kerrokset kommunikoivat standardisoitujen rajapintojen kautta. Esimerkiksi paineen kompensointimoduulin on oltava vuorovaikutuksessa vain servomoottorin ohjauskerroksen kanssa muuttamatta mekaanista rakennetta.

Dynaaminen yhdistelmä
Moduulin kuumavaihtotekniikan avulla käyttäjät voivat korvata tai lisätä toiminnallisia moduuleja laitteen käynnissä. Esimerkiksi PET -kalvoa käsitellessään painekompensaatiomoduuli voidaan asettaa nopeasti ja järjestelmä tunnistaa ja säätää automaattisesti ohjausalgoritmia.

Ohjelmiston määrittämä laitteisto
Jokaisessa moduulissa on sisäänrakennettu mikroprosessori ja funktionaalinen laajennus saavutetaan laiteohjelmistopäivityksillä. Esimerkiksi antisistaattinen moduuli voidaan päivittää "staattisen kentän visualisointi" -funktioon, joka näyttää varauksen jakautumisen materiaalin pinnalla reaaliajassa.
Tekninen toteutus:
Mekaaninen rajapinnan standardointi: Hyväksy ISO 10473 -tason pneumaattinen akselin rajapinta, yhteensopiva 3 tuuman/6 tuuman akselin halkaisijan, moduulin vaihtoaika <5 minuuttia.
Sähköpinnan yhdistäminen: Kaikki moduulit kommunikoivat pääohjausjärjestelmän kanssa CAN-väylän ja tukemaan plug-and-play -sovellusta.
Ohjelmistoarkkitehtuuri on kerrostettu: peruskerroksen (liikkeenohjauksen), sopeutumiskerroksen (materiaaliominaisuuksien käsittely) ja sovelluskerroksen (prosessiparametrien esiasetus) kolmitasoinen arkkitehtuuri varmistaa, että moduulit eivät häiritse toisiaan.

Teollisuuden sopeutumisstrategia: vastaa tarkasti materiaalien ominaisuuksia
1. Painekompensaatiomoduuli (PET -kalvon joustavan muodonmuutoksen käsittelemiseksi)
Periaate: Laser -siirtymäanturi tarkkailee käämin halkaisijan muutosta reaaliajassa, ja servomoottori säätää dynaamisesti jännityskorvausarvoa.

Toiminto:
Adaptiivinen elastinen kerroin: Sisäänrakennettu elastinen tietokanta materiaaleista, kuten PET ja PP, vastaavat automaattisesti kompensointiparametreja.
Ryppyjen torjunta: Lisää jännitystä käämityksen varhaisessa vaiheessa (pieni käämin halkaisija) ja vähennä jännitystä myöhemmässä vaiheessa (suuren käämin halkaisijan) materiaalin kertymisen välttämiseksi.
Reunakompensointi: Ultra-ohuille materiaaleille (kuten 0,1 mm PET) reunajännityskorvausalgoritmia käytetään mutkan tasaisuuden lisäämiseksi 40%.

2. Antisistaattinen moduuli (PS-arkkien sähköstaattisen adsorption käsittelemiseksi)
Periaate: Yhdistä sähköstaattinen kentän simulointi ionin neutralointitekniikkaan hallitavan sähköstaattisen kentän muodostamiseksi käämitysprosessin aikana.

Toiminto:
Sähköstaattinen kentän visualisointi: Materiaalin pintavarauksen jakautumisen reaaliaikainen näyttö anturiryhmän kautta.
ION -pitoisuuden säätö: Säädä ionin tuulen voimakkuus automaattisesti materiaalin paksuuden mukaan staattisen sähkön poistamiseksi ilman sekundaarista pilaantumista.
Anti-staattisen elämän pidennys: moduulilla on sisäänrakennettu itsepuhdistus, ja sen käyttöikä on 3 kertaa pidempi kuin perinteisten ioninpuhaltimien.

3. Muut alan sopeutumismoduulit
Lämpötilanhallintamoduuli: Materiaaleille, kuten PC ja ABS, se tarjoaa ± 1 ° C -käämiympäristön lämpötilan hallinnan.
Pölynsuojausmoduuli: Estä pölyn adsorptio negatiivisen painejärjestelmän kautta, joka sopii optiseen luokan PS -arkin käsittelyyn.
Älykäs poikkeaman korjausmoduuli: Koneen näkötekniikan avulla se korjaa automaattisesti materiaalin poikkeamat tarkkuudella ± 0,1 mm.