Materiaalien hallinnan ja prosessien optimoinnin avainkysymykset paksussa arkin tyhjiön lämpömuokkauksessa

Kuinka paksu arkin tyhjiön lensensensensensensensensensensensensämpömuovauskone Ratkaise paksujen levymateriaalien epätasaisen lämmityksen aiheuttamat muodostumisvirheet?

Paksujen arkkien materiaalien muodostamisprosessissa epätasainen lämmitys on tärkeä tekijä, joka johtaa virheiden muodostamiseen, mukaan lukien, mutta rajoittumatta, pinnan epätasaisuus, sisäinen stressipitoisuus, mittapoikkeama jne., Jotka vaikuttavat vakavasti tuotteiden laatuun ja tuotannon tehokkuuteen. Tämän ongelman ratkaisemiseksi on toteutettava kattavat toimenpiteet useista ulottuvuuksista. ​

Lämmityksen tasaisuutta voidaan parantaa optimoimalla lämmityslaitteet. Käytä lämmityselementtejä, joilla on suurempi tarkkuus ja tasaisuus, kuten erityisesti suunnitellut infrapunavälitysputket tai lämmityslevyt, varmistaaksesi yhtenäisemmän lämmönjakauman. Samaan aikaan säädä lämmityslaitteen asettelu ja järjestä kohtuudella lämmityselementtien sijainti ja etäisyys materiaalin muodon ja koon mukaan sokeajen pisteiden lämmittämiseksi. ​

Älykkäiden ohjausjärjestelmien esittäminen on ratkaisevan tärkeää. Lämpötila -antureita käytetään materiaalien pinnan ja sisälämpötilan seuraamiseen reaaliajassa, ja lämmitystehoa säädetään dynaamisesti takaisinkytkentämekanismin avulla. Esimerkiksi, kun tietyllä alueella havaitaan olevan alhaisempi lämpötila, järjestelmä lisää automaattisesti lämmityselementin tehoa kyseisellä alueella tarkan lämpötilanhallinnan saavuttamiseksi. Lisäksi simulaatiotekniikka voidaan yhdistää lämmitysprosessin simuloimiseksi ennen tuotantoa, ennustaa mahdollisia epätasaisia lämmitysongelmia ja optimoida lämmityssuunnitelma etukäteen.

Operaattoreiden taitoja ja kokemusta ei pidä sivuuttaa. Operaattorit tulisi kouluttaa säännöllisesti oikeiden lämmitysprosessiparametrien ja käyttömenetelmien hallitsemiseksi ja kyetä säätämään lämmitysprosessia joustavasti erilaisten materiaalien ominaisuuksien ja tuotevaatimusten mukaisesti, vähentäen siten epätasaisen lämmityksen aiheuttamia muovausvirheitä. ​

l Lämmityslevyn alueen lämpötilan hallintastrategia

Lämmityslevyn vyöhykkeen lämpötilan hallinta on tehokas keino ratkaista paksujen levymateriaalien epätasaisen lämmityksen ongelman. Jaettamalla lämmityslevy useisiin riippumattomiin ohjausalueisiin eri alueiden lämpötila voidaan säätää tarkasti monimutkaisten muotojen ja eri materiaalien lämmitystarpeiden tyydyttämiseksi. ​

Lämmityslevyn kaavoitettaessa materiaalin muoto, koko ja muovausvaatimukset on otettava huomioon täysin. Epäsäännöllisesti muotoiltujen materiaalien paksuille levyille alueet voidaan jakaa niiden ääriviivojen ja avainosien mukaan, jotta voidaan varmistaa, että avainalueet voivat saada asianmukaisen lämpötilan. Esimerkiksi materiaaleille, jotka ovat ohuempia reunoilla ja paksumpi keskellä, reuna -alue ja keskimmäinen alue voidaan ohjata erikseen, jotta reuna -alue on hiukan lämpötilan alhaisempi ylikuumenemisen välttämiseksi. ​

Lämpötilanhallintastrategian valinta on myös ratkaisevan tärkeä. Yleisiä lämpötilanhallintamenetelmiä ovat PID -hallinta, sumea hallinta jne. PID -ohjauksella on suuren ohjaustarkkuuden ja hyvän stabiilisuuden ominaisuudet, ja se sopii tilanteisiin, joilla on korkeat lämpötilanhallintavaatimukset; Fuzzy Control voi sopeutua paremmin monimutkaisisiin epälineaarisiin järjestelmiin ja sillä on voimakas kestävyys epävarmoihin tekijöihin. Käytännöllisissä sovelluksissa voit valita asianmukaisen lämpötilanhallintamenetelmän tietyn tilanteen mukaisesti tai yhdistää useita lämpötilanhallintamenetelmiä parhaan lämpötilanhallintavaikutuksen saavuttamiseksi. ​

Lisäksi lämmityslevyn vyöhykkeen lämpötilanhallintajärjestelmä on ylläpidettävä säännöllisesti ja kalibroitava lämpötilan mittauksen tarkkuuden varmistamiseksi jokaisella alueella ja lämpötilan hallinnan luotettavuus. Kohtuullinen vyöhykkeen lämpötilanhallintastrategia voi tehokkaasti parantaa paksujen levymateriaalien lämmityksen tasaisuutta ja luoda hyvän perustan seuraaville muovausprosesseille. ​

l Infrapunasäteilyn ja konvektiolämmityksen synergistinen optimointi

Infrapunasäteilylämmitys ja konvektiolämmitys on kaksi yleisesti käytettyä menetelmää paksujen arkkien materiaalien lämmittämiseen, jokaisella on omat edut ja haitat. Infrapunasäteilylämmityksellä on nopea lämmitysnopeus ja korkea hyötysuhde, mutta on helppo aiheuttaa suuren lämpötilaeron pinnan ja materiaalin sisäpuolen välillä; Konvektiolämmitys voi tehdä materiaalista lämmön tasaisemmin, mutta lämmityksenopeus on suhteellisen hidas. Siksi näiden kahden koordinoitu optimointi voi antaa täyden pelin heidän eduilleen ja parantaa lämmityksen laatua. ​

Yhteistyössä optimointiprosessissa on välttämätöntä määrittää kahden lämmitysmenetelmän kohtuullinen suhde. Materiaali- ja tuotevaatimusten ominaisuuksien mukaan kokeiden ja data -analyysin avulla löydä infrapunasäteilyn lämmityksen ja konvektiolämmityksen optimaalinen tehon jakautumissuhde. Esimerkiksi materiaaleilla, joilla on huono lämmönjohtavuus, infrapuna säteilylämmityksen osuutta voidaan lisätä asianmukaisesti lämmityksen nopeuden lisäämiseksi; Tuotteille, joilla on korkeat lämpötilan yhtenäisyyden vaatimukset, konvektiolämmityksen osuutta voidaan lisätä. ​

Kahden lämmitysmenetelmän työsarjan optimoimiseksi voit ensin käyttää infrapunasäteilylämmitystä materiaalin pintalämpötilan nostamiseksi nopeasti ja siirtyä sitten konvektiolämmitykseen vähitellen tasaisesti materiaalin sisällä olevasta lämpötilasta. Voit käyttää myös kahta lämmitysmenetelmää vuorotellen materiaalin lämmitysprosessin mukaan tasaisen nousun ja tasaisen lämpötilan jakautumisen saavuttamiseksi. ​

Lämmityslaitteiden rakenne on myös optimoitava sen varmistamiseksi, että infrapunasäteily ja konvektiolämmitys voivat toimia yhdessä tehokkaasti. Esimerkiksi lämmityskammion ja tuuletusjärjestelmän muoto tulisi kohtuudella suunnitella, jotta kuuma ilma voi virtata paremmin materiaalin pinnalla, mikä parantaa konvektiolämmitysvaikutusta ja välttää vaikuttaen infrapunasäteilyn siirtymiseen. Infrapunasäteilyn ja konvektiolämmityksen koordinoidun optimoinnin avulla paksun arkkien materiaalien tehokkuutta ja laatua voidaan parantaa ja muovausvirheiden esiintymistä voidaan vähentää.

l Reaaliaikainen valvontamenetelmä materiaalin pinnan lämpötilassa

Materiaalin pinnan lämpötila on avainparametri paksussa arkin muotoiluprosessissa. Materiaalin pinnan lämpötilan reaaliaikaisella ja tarkka seuranta on suuri merkitys lämmitysprosessin hallitsemiseksi ja muodostumislaadun varmistamiselle. Tällä hetkellä yleisesti käytetyt menetelmät materiaalin pintalämpötilan reaaliaikaiseen seurantaan jaetaan pääasiassa kahteen luokkaan: kosketukseen ja kosketukseen. ​

Kosketuslämpötilan valvontamenetelmät sisältävät pääasiassa lämpöparit ja lämpövastukset. Lämpöparilla on nopean vasteen nopeuden ja suuren mittaustarkkuuden edut, ja ne voivat suoraan mitata materiaalin pinnan lämpötilan. Niiden on kuitenkin oltava tiiviissä kosketuksissa materiaalin pinnan kanssa mittausprosessin aikana, mikä voi aiheuttaa tiettyjä vaurioita materiaalin pinnalle, eivätkä ne sovellu korkean lämpötilan, nopean liikkeen tai vaikeasti koskettavan materiaalin pinnan mittaamiseen. Lämpövastuksilla on hyvä stabiilisuus ja laaja mittausalue, mutta niiden vasteen nopeus on suhteellisen hidas. ​

Yleisimmin käytetty koskemattomat lämpötilanvalvontamenetelmä on infrapuna lämpötilan mittaustekniikka. Infrapunalämpötilan mittaus mittaa lämpötilan havaitsemalla esineen pinnalta lähetetyn infrapunasäteilyn. Siinä on etuja kosketukset, nopea vasteen nopeus ja laaja mittausalue. Se voi saavuttaa nopean ja tarkan lämpötilan mittauksen vaikuttamatta materiaalin pintatilaan. Lisäksi infrapuna -lämpökuvia voidaan käyttää lämpötilan jakautumiskuvien saamiseksi materiaalin pinnalle, tarkkailemaan intuitiivisesti lämpötilan muutoksia ja löytämään nopeasti epänormaalit lämpötilat. ​

Lämpötilan seurannan tarkkuuden ja luotettavuuden parantamiseksi voidaan käyttää useita valvontamenetelmiä yhdessä. Esimerkiksi termoelementtejä voidaan käyttää yhdessä infrapunalämpömittarien kanssa paikallisten tarkkojen lämpötilojen ja infrapunalämpömittarien mittaamiseksi kokonaislämpötilan jakautumisen seuraamiseksi, mikä saavuttaa materiaalin pinnan lämpötilan kattavan ja reaaliaikaisen seurannan. Samanaikaisesti lämpötilanvalvontajärjestelmä on kalibroitava ja ylläpidettävä säännöllisesti mittaustietojen tarkkuuden varmistamiseksi.

Kuinka välttää paikallista ohenemista ja repeämistä korkealla venytyssuhteella?

Paksujen arkkien muodostumisprosessissa, kun materiaali on muodostettava korkealla venytyssuhteella, paikallinen oheneminen tai jopa halkeilu on taipumus esiintyä, mikä ei vain vaikuta tuotteen laatuun, vaan voi myös johtaa tuotannon keskeytyksiin. Tällaisten ongelmien välttämiseksi on välttämätöntä aloittaa useista näkökohdista, kuten materiaalin valinnasta, prosessiparametrien optimoinnista ja muotin suunnittelusta.

Materiaalin valinnan suhteen materiaaleja, joilla on hyvät vetolujuudet ja ulottuvuus, tulisi olla suositeltavia. Eri materiaalien mekaaniset ominaisuudet ovat erilaisia. Oikean materiaalin valitseminen voi parantaa materiaalin muovauskykyä korkealla venytyssuhteella. Esimerkiksi joillakin polymeerimateriaaleilla, joissa on lisättyjä pehmittimiä tai erityisiä lisäaineita, on merkittävästi parannettu vetolujuudet ja ne sopivat paremmin korkeaan venytyssuhteen muovaamiseen.

Prosessiparametrien optimointi on avain. Venytysprosessissa on tärkeää kohtuudella hallita venytysnopeutta, venytyslämpötilaa ja venytysvoimaa. Jos venytysnopeus on liian nopea, materiaalin paikallinen muodonmuutos on helppoa, eikä säätää aikaa, mikä johtaa ohenemiseen ja repeämiseen; Jos venytyslämpötila on liian alhainen, materiaalin plastisuus vähenee ja repeämäriski kasvaa. Siksi on välttämätöntä määrittää paras venytysprosessiparametrien yhdistelmä kokeiden ja simulaatioanalyysin avulla. Samanaikaisesti segmentoitu venytysmenetelmä otetaan käyttöön vähitellen venytyssuhteen lisäämiseksi liiallisen kertaluonteisen venytyksen välttämiseksi, jotta materiaalilla on tarpeeksi aikaa stressin rentoutumiseen ja muodonmuutoksen säätämiseen.

Muotin suunnittelulla on myös tärkeä rooli paikallisen ohenemisen ja halkeilun välttämisessä. Muotin siirtymäsäteen kohtuullinen suunnittelu, pinnan karheus ja kaltevuus voivat vähentää materiaalin kitkaa ja jännityspitoisuutta venytysprosessin aikana. Lisäksi sopivan tukirakenteen tai apulaitteen asettamisen muottiin, kuten tukilohkojen, venyttävien kylkiluiden jne. Asettamislaitteen asettaminen voi tehokkaasti rajoittaa ja ohjata materiaalia materiaalin paikallisen epävakauden estämiseksi korkealla venytyssuhteella. ​

l Esimerkki (esikäsittely) paine ja nopeuden sovittaminen

Esimerkinnän esikäsittely (esikäsittely) on tärkeä prosessi paksun arkin muodostamisprosessissa. Prefation-paineen ja nopeuden kohtuullinen sovitus vaikuttaa suoraan materiaalin muodostamiseen laadun ja tuotteiden suorituskyvyn. Väärä paine ja nopeuden sovittaminen voivat johtaa ongelmiin, kuten epätasaiseen materiaalin venytys ja suuren paksuuden poikkeamat. ​

Kun määritetään estointia edeltävä paine ja nopeus, materiaaliominaisuudet on ensin otettava huomioon. Eri materiaaleilla on erilainen herkkyys paineeseen ja nopeuteen. Esimerkiksi vaikeampien materiaalien osalta tarvitaan suurempi estopaine ja hitaampi nopeus sen varmistamiseksi, että materiaali voidaan täysin muodonmuutos; Vaikka pehmeämpiä materiaaleja paine voidaan vähentää asianmukaisesti ja nopeus kasvoi.

Toiseksi on tarpeen säätää sitä tuotteen muodon ja koon mukaan. Tuotteille, joilla on monimutkaisia muotoja ja suuria syvyyksiä, esikäsittelyä edeltävä paine on asetettava eri osien mukaan, jotta voidaan varmistaa, että materiaali voi peittää muotin ontelon tasaisesti. Samanaikaisesti myös jännitysnopeus on koordinoitava paineen kanssa. Kun paine on korkea, nopeuden ei pitäisi olla liian nopeaa välttääkseen materiaalin repeämää; Kun paine on alhainen, nopeutta voidaan lisätä asianmukaisesti tuotannon tehokkuuden parantamiseksi. ​

Lisäksi esisääntöpaineen ja nopeuden sovittaminen voidaan optimoida kokeiden ja simulaatioiden avulla. Kokeen aikana kirjataan materiaalin muodostamisolosuhteet erilaisissa paine- ja nopeusyhdistelmissä, ja analysoidaan erilaisia indikaattoreita, kuten paksuuden jakautumista ja pinnan laatua, jotta löydettäisiin parhaat vastaavuusparametrit. Simuloimalla esilaava prosessi simulaatioohjelmistolla, materiaalin muodonmuutosprosessia voidaan havaita intuitiivisesti, mahdollisia ongelmia voidaan ennustaa ja viite voidaan antaa todelliseen tuotantoon. Soveltamalla kohtuullisesti esiasetusta paineesta ja nopeudesta paksun arkkien muodostumisen laatua ja tehokkuutta voidaan parantaa ja romunopeutta voidaan vähentää. ​

l Homeen muodon suunnittelun ja materiaalivirran välinen suhde

Muotin muotoinen suunnittelu on avaintekijä, joka vaikuttaa materiaalin virtaukseen paksun arkin muodostumisen aikana. Kohtuullinen muotin muotoinen suunnittelu voi ohjata materiaalia virtaamaan tasaisesti, välttämään paikallista kertymistä, ohenemista ja muita ongelmia ja varmistamaan tuotteen muovauslaadun.

Muotin muodon muoto ja koko määrittävät suoraan materiaalin virtausreitin ja muodonmuutosmuodon. Muodeille, joilla on monimutkaisia muotoja, on välttämätöntä vähentää materiaaliresentymistä kohtuullisten siirtymäfileiden, luonnoskulmien, kylkiluiden ja muiden rakennemallien läpi, jotta materiaali voi täyttää muotin onkalon tasaisesti. Esimerkiksi suuremman siirtymäfileen asettaminen muotin kulmaan voi välttää stressipitoisuuden materiaalin virtauksen aikana ja estää halkeilua; Kohtuullinen luonnoskulma auttaa materiaalia jättämään muotin tasaisesti demoldingin aikana, ja se edistää myös materiaalin virtausta muovausprosessin aikana. ​

Muotin pinnan karheus vaikuttaa myös materiaalin virtaukseen. Liian karkea pinta lisää kitkaa materiaalin ja muotin välillä, mikä estää materiaalin virtausta; Vaikka liian sileä pinta voi aiheuttaa materiaalin liukumisen muotin pinnalle ja epäonnistuu odotettavissa olevan polun pitkin. Siksi on tarpeen valita sopiva muotin pinnan karheus materiaaliominaisuuksien ja muovausvaatimusten perusteella. ​

Lisäksi muotin lämpötilajakauma liittyy läheisesti myös materiaalin virtaukseen. Muotin eri osien lämpötilan kohtuullinen hallinta voi säätää materiaalin viskositeettia ja sujuvuutta. Esimerkiksi muotin lämpötilan nostaminen asianmukaisesti osissa, joissa materiaalia on vaikea täyttää, voi vähentää materiaalin viskositeettia ja edistää materiaalin virtausta; Muotin lämpötilan laskeminen muodonmuutokselle alttiissa osiissa voi lisätä materiaalin jäykkyyttä ja ohjausmateriaalin muodonmuutosta. Optimoimalla muotin muodon suunnittelu ja täysin ottaen huomioon materiaalin virtauksen ominaisuudet ja vaatimukset, paksun arkkien muovauksen laatua ja tehokkuutta voidaan parantaa. ​

l Voiteluaineen ja tarttumisen vastaisen pinnoitteen valinnan vaikutus

Paksujen arkkien muovausprosessissa voiteluaineiden ja tarttuvien pinnoitteiden valinnalla on tärkeä vaikutus muovauslaadun ja tuotannon tehokkuuteen. Ne voivat vähentää materiaalin ja muotin välistä kitkaa, estää materiaalin tarttumisen muotin pinnalle ja vähentää muovausvaurioiden esiintymistä. ​

Voiteluaineiden päätehtävä on muodostaa voitelukalvo materiaalin ja muotin pinnalle kitkakertoimen vähentämiseksi. Erityyppisillä voiteluaineilla on erilaiset suorituskykyominaisuudet, ja ne tulisi valita materiaalin ominaisuuksien ja muovausprosessin vaatimusten mukaisesti. Esimerkiksi korkean lämpötilan muovausprosesseissa vaaditaan korkean lämpötilan kestäviä voiteluaineita, kuten molybdeeni-disulfidivoiteluaineita; Tuotteita, joilla on korkean laatuvaatimus, vesipohjaiset voiteluaineet ilman jäännöksiä voidaan käyttää. Samanaikaisesti myös levitysmenetelmä ja voiteluaineiden määrä on valvottava tiukasti. Liian paljon tai liian vähän voiteluaine voi vaikuttaa muovausvaikutukseen. ​

Stick-pinnoite muodostaa erityisen pinnoitteen muotin pinnalle, jotta materiaali tarttuu muottiin. Yleisiä tarttuvia pinnoitteita ovat polytetrafluorietyleeni (PTFE) pinnoitteet ja silikonikumipinnoitteet. Näillä pinnoitteilla on erinomainen tarttumaton ja kulumiskestävyys, mikä voi tehokkaasti estää materiaalia tarttumasta muottiin ja pidentää muotin käyttöikä. Kun valitset tarttuvan päällysteen, pinnoitteen tarttuvuutta, korroosionkestävyyttä ja yhteensopivuutta muotimateriaaliin tulisi harkita. Lisäksi tarttuvan pinnoitteen paksuus ja tasaisuus vaikuttavat myös sen tarttumattomaan vaikutukseen, ja on tarpeen varmistaa, että pinnoite on päällystetty tasaisesti muotin pinnalle.

Voiteluaineiden ja tarttuvien pinnoitteiden kohtuullinen valinta sekä asianmukainen käyttö ja ylläpito voi parantaa kitka- ja tarttumisongelmia merkittävästi paksun arkkien muodostumisen aikana, parantaa tuotteiden pinnan laatua ja tuotannon tehokkuutta ja vähentää tuotantokustannuksia.

Kuinka optimoida tyhjiö- ja ilmanpainejärjestelmät muovaamalla monimutkaisia geometrioita?

Paksujen arkkien muodostamisprosessissa monimutkaiset geometriat, tyhjiö- ja ilmanpainejärjestelmän optimointi on välttämätöntä varmistaakseen, että materiaali voi täyttää muotin ontelon tarkasti ja saada hyvän muovauslaadun. Säätämällä kohtuudella tyhjiö- ja ilmanpaineparametrit materiaalin muodonmuutoksia ja virtausta voidaan tehokkaasti ohjata. ​

Ensinnäkin tyhjiö- ja ilmanpaineputkien asettelu tulisi kohtuudella suunnitella tuotteen muodon ja koon mukaan. Varmista, että tyhjiö ja ilmanpaine voivat vaikuttaa tasaisesti materiaalin pintaan, jotta vältetään riittämätön tai liiallinen paikallinen paine. Osille, joilla on monimutkaisia muotoja, tyhjiöreikien tai ilmanpainesuuttimien lukumäärää voidaan lisätä paineensiirtotehokkuuden parantamiseksi. ​

Toiseksi optimoi tyhjiön ja ilmanpaineen ajoituksen hallinta. Muovan varhaisessa vaiheessa lisää tyhjiöastetta asianmukaisesti, jotta materiaali mahtuu nopeasti muotin pintaan ja kaapata muotin yksityiskohtainen muoto; Säädä muovausprosessin aikana dynaamisesti tyhjiön ja ilmanpaineen kokoa materiaalin muodonmuutoksen mukaan varmistaaksesi, että materiaali voi täyttää muotin onkalon tasaisesti. Esimerkiksi alueilla, joilla materiaalia on vaikea täyttää, lisää ilmanpaineapua materiaalin virtauksen edistämiseksi; Alueilla, jotka ovat alttiita ryppyille tai muodonmuutokselle, lisää tyhjiöastetta asianmukaisesti materiaalin lähellä muotin pintaa. ​

Lisäksi on tarpeen valita ja ylläpitää tyhjiö- ja ilmanpainejärjestelmän laitteita. Valitse tyhjiöpumppu ja ilmanpaineen lähde, jolla on riittävä imukapasiteetti ja ilmanpainekapasiteetti, varmistaaksesi, että se voi täyttää muovausprosessin vaatimukset. Tarkista ja puhdista säännöllisesti tyhjiö- ja ilmanpaineputket tukkeutumisen ja vuotojen estämiseksi järjestelmän vakauden ja luotettavuuden varmistamiseksi. Optimoimalla tyhjiö- ja ilmanpainejärjestelmä, monimutkaisen geometrisen paksun arkkien muovausta voidaan parantaa. ​

l Monivaiheinen tyhjiön ajoitusohjaus

Monivaiheinen tyhjiön ajoitusohjaus on tärkeä keino parantaa paksujen arkkien muovaamisen laatua. Asettamalla erilaiset tyhjiöasteet ja imurointiajat eri vaiheissa, materiaalin muodonmuutos- ja sitoutumisprosessia voidaan hallita paremmin vikojen, kuten kuplien ja ryppyjen, välttämiseksi. ​

Muovan varhaisessa vaiheessa käytetään korkeampaa tyhjiöastetta ja lyhyempää pakokaasuaikaa, jotta materiaali voi sopia nopeasti muotin pintaan ja karkottaa suurimman osan ilmasta materiaalin ja muotin välillä. Tämän vaiheen tarkoituksena on antaa materiaalille kaapata muotin yleinen muoto mahdollisimman nopeasti ja asettaa perusta seuraavalle muovausprosessille. ​

Kun muovausprosessi etenee ja siirtyy välivaiheeseen, tyhjiöaste on vähentynyt asianmukaisesti ja pumppausaikaa pidentyy. Tässä vaiheessa materiaali on alun perin sovittanut muotin, ja alempi tyhjiöaste voi tarjota materiaalin tietyn puskuritilan muodonmuutosprosessin aikana välttäen materiaalin liiallisen venytyksen tai repeämän liiallisen tyhjiön vuoksi; Pidempi pumppausaika auttaa edelleen karkottamaan jäljellä olevan ilmaa materiaalin ja muotin välillä parantaen sovitustarkkuutta. ​

Muovan viimeisessä vaiheessa tyhjiöaste säädetään uudelleen ja hienosäätää tuotteen erityisvaatimusten mukaisesti. Joillekin tuotteille, joilla on korkean pinnan laatuvaatimukset, tyhjiöastetta voidaan lisätä asianmukaisesti, jotta materiaali sopisi muotin pintaan tarkemmin ja eliminoida pienet kuplat ja epätasaisuus; Joillekin muodonmuutokselle alttiille materiaaleille voidaan ylläpitää pienempi tyhjiöaste materiaalin liiallisen muodonmuutoksen estämiseksi ennen demolointia. ​

Suunnittelemalla rationaalisesti monivaiheista tyhjöjaksoa, materiaalinmuodostusprosessia voidaan hallita tarkasti materiaaliominaisuuksien ja tuotevaatimusten mukaisesti parantaen siten paksun arkkien muodostumisen laatua ja vakautta. ​

l Ilmanpaineen avustetun muodostumisen parametrien asettaminen (APF)

Ilmanpaineavusteinen muodostuminen (APF) on tehokas paksu arkin muodostamistekniikka, ja sen parametrien asetus vaikuttaa suoraan muodostumisvaikutukseen. APF: n pääparametreihin sisältyy ilmanpaine, ilmanpaineen levitysaika, paineen pitämisaika jne. Näiden parametrien kohtuullinen asetus on avain tuotteen laadun varmistamiseen. ​

Ilmanpaineen asettamisessa on tarkasteltava kattavasti tekijöitä, kuten materiaalin ominaisuuksia, tuotteen muoto ja koko. Kovammille materiaaleille tai tuotteille, joissa on monimutkaisia muotoja ja suurempaa syvyyttä, tarvitaan suurempi ilmanpaine materiaalin työntämiseksi muotin ontelon täyttämiseksi; Pehmeämmille materiaaleille tai tuotteille, joissa on yksinkertaisia muotoja, ilmanpaine voidaan vähentää asianmukaisesti. Yleisesti ottaen ilmanpaineen tulisi olla asianmukaisella alueella. Liian korkea ilmanpaine voi aiheuttaa materiaalin repeämää tai homeen vaurioita, kun taas liian matala ilmanpaine ei salli materiaalin muodostumista. ​

Ilmanpaineen levittämisaika on myös ratkaisevan tärkeä. Ilmanpaineen levittäminen liian aikaisin voi aiheuttaa materiaalin stressiä ilman riittävää esilämmitystä tai muodonmuutoksia, mikä johtaa muovausvaurioihin; Ilmanpaineen levittäminen liian myöhään voi unohtaa materiaalin parhaan muovausajan. Siksi on tarpeen määrittää tarkasti ilmapaineen asettamisen ajankohta materiaalin lämmitystilan ja muovausprosessin vaatimusten mukaisesti. ​

Päätävyyden asetus liittyy materiaalin kovetus- ja muotoiluprosessiin. Riittävä pitoaika voi antaa materiaalin täyttää muotin onkalon kokonaan ilmanpaineen vaikutuksen alla ja ylläpitää vakaa muoto muodonmuutoksen välttämiseksi demoldingin jälkeen. Liian pitkä pitoaika pidentää kuitenkin tuotantojaksoa ja vähentää tuotannon tehokkuutta. Todellisessa tuotannossa paras pitoaika löytyy kokeiden ja data -analyysin avulla. ​

Lisäksi on otettava huomioon parametrit, kuten ilmanpaineen nousunopeus ja ilmanpaineen väheneminen. Silevät ilmanpaineen muutokset voivat vähentää materiaalin jännitysvaihteluita muovausprosessin aikana ja parantaa muovauslaatua. Asettamalla kohtuullisesti erilaisia ilmanpaine-avustetun muovausparametreja, APF-tekniikan edut voidaan hyödyntää kokonaan korkealaatuisten paksujen arkkien muovaustuotteiden tuottamiseen. ​

l Muotin pakoputkien asettelun ja tehokkuusanalyysi

Muotin pakokaasun kohtuullinen asettelu on ratkaisevan tärkeä kaasun pakokaasulle paksun arkin muovausprosessin aikana, mikä vaikuttaa suoraan tuotteen muovauslaaduun ja tuotantotehokkuuteen. Hyvä pakokaasuasettelu voi tehokkaasti välttää vikojen, kuten kuplien ja huokosten, muodostumisen, jotta materiaali voi täyttää muotin onkalon sujuvasti. ​

Suunnitteleessasi muotin tuuletusuran asettelu, meidän on ensin analysoitava materiaalin virtauspolku ja kaasun keräämisalue muotissa. Yleensä kaasu kerätään helposti muotin kulmiin, erotuspintaan ja materiaalin täytteen viimeiseen osaan. Näille alueille tulisi asettaa urien tuuletusurat. Ilmanvaihtouran muoto ja koko on myös suunniteltava huolellisesti. Yleisiä tuuletusuran muotoja ovat suorakulmio ja trapetsoidi. Tuuleuran syvyyden ei pitäisi olla liian suuri, muuten se aiheuttaa helposti materiaalin ylivuotoa; Leveys on valittava kohtuudella materiaalin sujuvuuden ja muotin koon mukaan, jotta kaasu voidaan purkaa sujuvasti. ​

Paosin uran tehokkuusanalyysi on tärkeä keino arvioida sen suunnittelun rationaalisuutta. Kaasuvirta muovausprosessin aikana voidaan simuloida simulaatioanalyysiohjelmiston avulla, muotin kaasupäästöä voidaan havaita ja pakokaasun asettelua voidaan arvioida nähdäkseen, onko se kohtuullista. Todellisessa tuotannossa pakokaasun vaikutus voidaan myös testata muotikokeiden avulla. Muotitutkimuksen aikana ilmestyvien vikojen, kuten kuplien ja huokosten, mukaan pakokaasu voidaan säätää ja optimoida. ​

Lisäksi muotin pakokaasuurat on puhdistettava ja ylläpidettävä säännöllisesti estääkseen niiden estämistä epäpuhtauksien avulla ja vaikuttamaan pakokaasuon. Järjestämällä muotin pakokaasuurat rationaalisesti tehokkaiden tehokkuusanalyysien ja ylläpidon suorittamalla paksun levymuovan laatu- ja tuotantotehokkuutta voidaan parantaa ja romunopeutta voidaan vähentää.

Kuinka parantaa paksujen arkkien mitta- ja jäähdytystehokkuutta muodostumisen jälkeen?

Paksun arkkien muodostumisen kentällä mittakaavuus ja jäähdytystehokkuus muodostumisen jälkeen ovat avainindikaattoreita tuotteiden laadun ja tuotannon tehokkuuden mittaamiseksi. Ydinlaitteina paksun arkin tyhjiön lämpömuovauskoneen suorituskyky- ja prosessiparametrien optimoinnilla on ratkaiseva rooli näiden kahden tavoitteen saavuttamisessa. Mitta -epävakaus aiheuttaa tuotteen epäonnistumista tarkkuusvaatimuksista, kun taas pieni jäähdytystehokkuus laajentaa tuotantojaksoa ja lisää kustannuksia. Näiden kahden suorituskyvyn parantamiseksi on välttämätöntä optimoida jäähdytysprosessi, materiaalien ominaisuudet ja jälkikäsittelylinkit paksun arkin tyhjiölämpömuovauskoneen perusteella. ​

l Jäähdytysnopeuden vaikutus kiteisyyteen ja kutistumiseen

Älykäs lämpötilanhallintajärjestelmä, joka on varustettu paksussa arkin tyhjiömuomukoneessa, on avain jäähdytysnopeuden säätelyyn. Kiteisten polymeerimateriaalien osalta lämpömuovauskone voi saavuttaa nopeamman jäähdytysnopeuden kytkemällä jäähdytysväliaineen nopeasti estämällä molekyyliketjujen järjestetyn järjestelyn, vähentämällä kiteisyyttä ja vähentäen siten kiteytymisen aiheuttamaa tilavuuden kutistumista. Liian nopea jäähdytys aiheuttaa kuitenkin suurempaa lämpörasitusta materiaalin sisällä, mikä johtaa ongelmiin, kuten vääntymiseen ja muodonmuutokseen. Polypropeenin (PP) ottaminen esimerkiksi paksulla arkin tyhjiölämpömuotolaitteella, kun jäähdytysnopeus on liian nopea, sen kiteisyys pienenee ja tuotteen kutistumisnopeus pienenee, mutta sisäinen jäännösjännitys kasvaa merkittävästi, ja vääntyminen ja muodonmuutos voi tapahtua myöhemmässä käytössä.

Päinvastoin, hitaampi jäähdytysnopeus auttaa molekyyliketjua kiteyttämään, parantamaan tuotteen kiteisyyttä ja mekaanisia ominaisuuksia, mutta se pidentää jäähdytysaikaa, ja liiallinen kiteisyys lisää kutistumisnopeutta ja vaikuttaa mittatarkkuuteen. Paksu arkin tyhjiön lämpömuovauskone tukee segmentoidun jäähdytysohjelman asetusta. Operaattori voi tukahduttaa kiteytymisen lämpöformointikoneen nopean jäähdytystoiminnan kautta muovauksen alussa ja siirtyä hitaaseen jäähdytystilaan vapauttaaksesi jännitystä, kun se on lähellä huoneenlämpöistä, ja käyttää lämpömuomuntakoneen tarkkaa lämpötilan hallintakykyä paremman muovausvaikutuksen saavuttamiseksi. ​

l Vesijäähdytys- / ilmanjäähdytysjärjestelmän konfiguraatioiden optimointi

Paksun arkin tyhjiön lämpömuotoilukoneen jäähdytysjärjestelmän integroitu muotoilu tarjoaa perustan vesijäähdytyksen ja ilmajäähdytyksen tehokkaalle käytölle. Vesijäähdytysjärjestelmässä on etuna nopea jäähdytysnopeus, joka johtuu tarkan putkilinjan asettelusta lämpömuovauskoneen sisällä. Konfiguroidessaan lämpömuotoilukoneen muotinjäähdytysputki ottaa käyttöön rinnakkais- ja sarjojen yhdistelmän jäähdytysnesteen tasaisen jakauman varmistamiseksi. Suurten paksujen arkkituotteiden kohdalla jäähdytysputkien tiheyttä voidaan lisätä lämpömuovauskoneen muotin avainosissa (kuten kulmat ja paksut seinäalueet). Thermoforming -koneen kiertävä vesipumppu voi säätää jäähdytysnesteen virtausnopeutta tarkasti ja tehdä yhteistyötä lämpötilanhallintalaitteen kanssa jäähdytysnesteen lämpötilan hallitsemiseksi materiaalin lämpöjännityksen välttämiseksi liiallisen lämpötilaeron vuoksi. ​

Paksissa arkin tyhjiön lämpömuotoilukoneissa ilmajäähdytysjärjestelmä hyödyntää lempeää ja tasaista jäähdytystä säädettävän nopeuden tuulettimen läpi. Operaattorit voivat säätää lämpömuovauskoneen ohjauspaneelin tuulen nopeutta materiaalin ominaisuuksien ja muodostumisvaiheen mukaisesti, mikä voi varmistaa jäähdytysvaikutuksen ja vähentää energiankulutusta. Lämpömuovauskoneen ainutlaatuinen ilmanpoistoaukko voidaan kohtuudella järjestää tietylle asentoon ja kulmaan, jotta ilmavirta voi peittää materiaalin pinnan tasaisesti ja estää epätasaisen paikallisen jäähdytyksen. Jotkut huippuluokan paksut arkin tyhjiön lämpömuovauskoneet tukevat myös älykkäitä kytkentä- ja komposiittijäähdytysmuotoja vesijäähdytyksen ja ilmajäähdytyksen välillä, mikä antaa täyden pelin molempien etuihin ja saavuttaa tehokkaan jäähdytyksen. ​

l Post Molding Shaping -prosessi

Paksu arkin tyhjiölämpömuovauskone on kytketty läheisesti muotoiluprosessiin purkamisen jälkeen, jotta voidaan varmistaa mitta stabiilisuus. Yleinen mekaaninen muotoilumenetelmä voidaan saavuttaa automuovauslaitteella varustetun automaattisen puristuslaitteen avulla. Nämä puristimet liittyvät lämpömuovauskoneen purkamismekanismiin tuotteen korjaamiseksi ja sen muodonmuutoksen rajoittamiseksi. Se sopii tuotteisiin, joissa on yksinkertaiset muodot ja suuret kokot. Toiminnan aikana lämpömuotoilukoneen paineanturi tarkkailee puristimen paineen jakautumista reaaliajassa tasaisen paineen varmistamiseksi ja tuotteen pinnan vaurioiden välttämiseksi. ​

Lämpöasetusprosessi riippuu paksun arkin tyhjiön lämpömuotoilukoneen toissijaisesta lämmitystoiminnasta, joka lämmittää tuotetta tiettyyn lämpötilaan ja ylläpitää sitä tietyn ajan sisäisen jännityksen vapauttamiseksi ja molekyyliketjujen järjestämiseksi. Joidenkin materiaalien, jotka on helppo muodostaa, kuten polykarbonaatti (PC), kun lämpömuovauskone on täydentänyt muodostumista, lämmityskammioa voidaan käyttää suoraan lämmönasetukseen. Lämpömuovauskoneen lämpötilanhallintatarkkuus voi varmistaa, että lämmönasetusten lämpötila ja aika täyttävät materiaalin ominaisuuksien vaatimukset, mikä parantaa merkittävästi tuotteen mitta -stabiilisuutta. Kemiallisen asetuksen kannalta paksu arkin tyhjiön lämpömuotoilukone voidaan kytkeä seuraaviin ruiskutuslaitteisiin tiettyjen muovipintojen peittämiseksi materiaalin kutistumisen ja muodonmuutoksen rajoittamiseksi. Thermoforming -koneen automatisoitu prosessisuunnittelu varmistaa kemiallisen asetuslinkin tehokkuuden ja tarkkuuden.